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双金属带锯条技术标准
来源: 百度文库 时间:2018-12-27 23:14 :46 字体:[]
长沙申联锯业有限公司,长沙立式带锯床,砂轮切割机销售,弓锯床,焊接机

  1.  说明
  本标准摘录于双金属带锯条国家标准,适用于宽度尺寸为 6 毫米至 80 毫米,齿部材料通常是高速钢或高性能高速钢,锯条体的材料是低合金弹簧钢的金属切割双金属带锯条(以下简称带锯条)
  2.  术语和定义
  GB/T 21954.1确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
  2.1 基本截面  usual section
  基本截面由带锯条的宽度和厚度构成,用“宽度×厚度” 表示。
   2.2 刀弯  straightness
  带锯条无约束地置于平板上,背部(或齿部)纵向(长度方向,下同)较大曲率的弯曲为刀弯,见图1。
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  2.3  蛇(形)弯  snake
  带锯条无约束地置于平板上,在较长的长度上背部(或齿部)连续出现纵向弯曲的渐变,见图2。
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  2.4 折弯  kink
  带锯条无约束地置于无磁力的平板上,较短长度上侧面的弯曲,见图3。
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  2.5 扭曲  twist
  带锯条无约束地置于无磁力的平板上,其自由端头侧面与平板间的夹角,见图4。
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  2.6 料头翘曲(尾翘)  coil set
  带锯条无约束地置于无磁力的平板上,其自由端头到平板的垂直距离,见图5。
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  2.7 根带  bandsaw welded loop
  根据顾客需要和供货协议,将一定长度的带锯条成品焊接成环状而形成的产品。
  3. 技术要求
  3.1 基本截面
  3.1.1 带锯条宽度及其偏差应符合表1的规定。
  表1 带锯条宽度及其偏差 单位为毫米

      宽度(mm)       宽度偏差(mm)
6       -0.4~0
10       -0.4~1
13       -0.4~2
20       -0.5~0
27       -0.5~0
34       -0.5~0
41       -0.5~0
54       -0.5~0
67       -0.6~0
80       -0.6~1

  3.1.2 带锯条厚度及其偏差应符合表2的规定。
  表2 带锯条厚度及其偏差  单位为毫米

      厚度(mm) 宽度偏差(mm)
0.6 0.02
0.9 -0.03
1.1 0.02
1.3 -0.06
1.6

  3.2 外观质量
  3.2.1 带锯条表面不应有裂纹、锈蚀、划痕及磕碰。
  3.2.2 焊接处应牢固,不应有错位及凹凸不平,不应有虚焊、气孔、夹渣、脱焊等缺陷。
  3.2.3 齿形规则,锯齿应无钝口、崩刃、缺齿、毛刺等影响使用的缺陷。
  3.2.4 标志应正确、完整和清晰。
  3.3 分齿量
  3.3.1 带锯条每侧的分齿量应相等,其偏差应为±0.05 mm。
  3.3.2 总分齿量的偏差应为±0.10 mm。
  3.4 硬度
  3.4.1 按GB/T 230.1和JB/T 6050检测,齿部硬度应不得低于67HRC。
  3.4.2 按GB/T 4340.1和JB/T 6050检测,锯条体经过热处理后硬度应不得低于46HRC。
  3.5 表面粗糙度
  带锯条表面粗糙度应符合表3的规定。
  表3  带锯条表面粗糙度     单位为微米

带锯条表面 表面粗糙度
锯齿前面、后面 Ra 3.2
锯条体表面 Ra 1.6

  3.6  形位公差
  3.6.1 带锯条的横向直线度(又称龟背)公差为1 μm / mm。
  注:按带锯条的宽度计算横向直线度公差值而进行检验。
  3.6.2 带锯条的刀弯应符合“在任意6000 mm的测量长度上不大于25 mm”的要求。
  3.6.3 带锯条的蛇(形)弯应符合“在任意1500 mm的测量长度上不大于3 mm” 的要求。
  3.6.4  带锯条的折弯应符合“在任意300 mm的测量长度上不大于1 mm,且在任意6000 mm的测量长度上不多于5个弯曲处(所有折弯应在公差范围内)”的要求。
   3.6.5 带锯条的扭曲应符合“在6000 mm的测量长度上不大于30°”的要求。
   3.6.6 带锯条的料头翘曲应符合表4的规定。
  表4  带锯条料头翘曲 单位为毫米

宽度(mm) 翘曲(mm)
6~13 ≤ 45
20~34 ≤ 38
41~80 ≤ 30

  3.7  挠性试验
    带锯条应按附录A中A.1的方法进行挠性试验,不应出现塑性变形或裂纹。
  3.8 根带
  3.8.1 焊接根带应采用已检验合格的带锯条。
  3.8.2 根带焊接后,包括对接焊口部位的纵向直线度应符合“在任意450 mm的测量长度上不大于0.40 mm” 的要求,且只允许齿部凹下。
  3.8.3 对接焊口横向错位应不得大于0.12 mm。按锯齿锯削方向,只允许前高后低。
  3.8.4 经打磨抛光后的焊接区的厚度应不得小于原厚度的95 %。
  3.8.5 焊接打磨后形成的锯齿齿距应不得大于相邻锯齿齿距,且不得小于相邻锯齿齿距的75 %。
  3.8.6 焊缝区经回火后的硬度应不得大于锯条体硬度,且不得小于锯条体硬度的90 %。
  3.8.7 打磨抛光均不得损伤齿尖。
  3.8.8 根带焊接后应按附录A中A.2的方法进行对接焊口挠性试验,焊缝区不应出现塑性变形或裂纹。
  (规范性附录)
  带锯条挠性试验
  A.1  带锯条挠性试验
  A.1.1  试验方法
  将带锯条的样本弯曲围绕试验棒半个圆周(见图A.1),然后释放。
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  A.1.2  试验棒直径
  试验棒直径见表A.1。
  表A.1  带锯条挠性试验的试验棒直径  单位为毫米

              带锯条宽度        < 54        ≥ 54
              试验棒直径  D 100 150

  A.2 带锯条根带对接焊口挠性试验
  A.2.1 试验方法
  将焊接后根带样本的对接焊口部位弯曲围绕试验棒半个圆周(见图A.1),然后释放。其次数应不得少于3次。
  A.2.2 试验棒直径
  试验棒直径见表A.2。
  表A.2 带锯条根带对接焊口挠性试验的试验棒直径   单位为毫米

              带锯条宽度        ≤ 27 34 41        ≥ 54
              试验棒直径  D 150 180 210 300
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